使用过程中，油脂变稀、产生泄漏，原因主要为：
(1) 轴承等发生摩擦的部分在长期运转情况下,润滑脂不断被剪切和挤压,皂结构受到破坏,甚至发生结构坍塌，油脂软化，发生泄漏；
(2) 润滑部位的润滑脂在长期受热及空气氧化的影响,基础油和稠化剂被氧化,导致润滑脂结构被破坏；
(3) 轴承等摩擦副在运动过程中，会不可避免的产生金属屑，这些机械杂质加速油脂老化，酸值升高，加速油脂劣化。
润滑脂效果不太好，怎么选择合适的润滑脂？
综合考虑使用温度、润滑脂稠度和滴点、润滑部位所处的环境和所接触的介质，一般情况下，
(1) 潮湿或易与水接触的部位，应当选用抗水性良好的复合铝基润滑脂或脲基润滑脂，不宜选择钠基润滑脂，甚至可以不选用锂基润滑脂。因为钠基润滑脂抗水性较差，遇水容易变稀流失和乳化；
(2) 与酸或酸性气体接触的部位，应选用抗酸性能好的复合钡基润滑脂或脲基润滑脂，若是接触强酸或强氧化介质，则应使用全氟润滑脂，不宜选用锂基脂或复合钙、复合铝、膨润土润滑脂。这些润滑脂遇酸(弱酸)或酸性气体如空气中含微量的HCL，润滑脂会变稀；
(3) 同海水或食盐水接触的部位，应当选用复合铝基脂；同天然橡胶或油漆接触的部位，应避免选用酯类油尤其是双酯类型油为基础油的润滑脂；接触燃料油类或石油基润滑油类介质的部位应选用耐油润滑脂。
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