奉贤区PTC加热片厂家 客户至上 子誉供

PTC液体加热管可以克服电热丝电热管的一些缺点，绝缘耐压、漏电流、绝缘电阻优良而稳定，耐干烧，使用寿命长，有水垢也不会烧坏。但是如果PTC制造质量不良，也还可能会出现一些问题：一是，PTC陶瓷体击穿烧毁，导致短路，烧毁绝缘层；二是，绝缘层击穿漏电，使外壳带电；三是加热功率随使用时间增加而衰减；四是冲击电流过大，造成供电线路和开关故障。因此PTC加热管用户，应慎重选择PTC加热片已经加热器，以保证质量的可靠和使用安全。PTC加热片在使用过程中的注意事项。奉贤区PTC加热片厂家

应用领域：暖风机、浴霸、咖啡壶及足浴盆等小家电加热器 A、高耐电压性能，确保了家用电器长期工作的可靠性； B、耐热冲击，可经受长时间干烧工作； C、使用电压广，可根据客户要求提供3.7v-380v用PTC产品； D、居里温度、PTC尺寸可以根据客户要求任意调整，表面温度范围在60度-280度； E、 使用寿命长 奉贤区PTC加热片厂家PTC热敏电阻在第三方的认证。

PTC（Positive Temperature CoeffiCient）是指在某一温度下电阻急剧增加、具有正温度系数的热敏电阻现象或材料，可专门用作恒定温度传感器．该材料是以BaTiO3或SrTiO3或PbTiO3为主要成分的烧结体，其中掺入微量的Nb、Ta、 Bi、 Sb、Y、La等氧化物进行原子价控制而使之半导化，常将这种半导体化的BaTiO3等材料简称为半导（体）瓷；同时还添加增大其正电阻温度系数的Mn、Fe、Cu、Cr的氧化物和起其他作用的添加物，采用一般陶瓷工艺成形、高温烧结而使钛酸铂等及其固溶体半导化，从而得到正特性的热敏电阻材料．其温度系数及居里点温度随组分及烧结条件（尤其是冷却温度）不同而变化．

NTC（Negative Temperature CoeffiCient）是指随温度上升电阻呈关系减小、具有负温度系数的热敏电阻现象和材料．该材料是利用锰、铜、硅、钴、铁、镍、锌等两种或两种以上的金属氧化物进行充分混合、成型、烧结等工艺而成的半导体陶瓷，可制成具有负温度系数（NTC）的热敏电阻．其电阻率和材料常数随材料成分比例、烧结气氛、烧结温度和结构状态不同而变化．现在还出现了以碳化硅、硒化锡、氮化钽等非氧化物系NTC热敏电阻材料．

PTC（PosiTIve Temperature Coeff1Cient）是指在某一温度下电阻急剧增进、存在正温度系数的热敏电阻景象或原料，可趁便用作恒定温度传感器。该原料因而BaTIO3或SrTIO3或PbTIO3为首要因素的烧结体，其中掺入微量的Nb、Ta、Bi、Sb、Y、La等氧化物进行原子价管教而使之半导化，常将这种半导体化的BaTiO3等原料简喻为半导（体）瓷；同时还增进增大其正电阻温度系数的Mn、Fe、Cu、Cr的氧化物和起其它感导的增进物，采纳一般陶瓷工艺成形、低温烧结而使钛酸铂等及其固溶体半导化，从而得到正个性的热敏电阻原料。其温度系数及居里点温度随组分及烧结前提（非常是冷却温度）不同而更换。

PTC热敏电阻加热片熏香器。

PTC中的钛酸钡晶体属于钙钛矿型结构，是一种铁电原料，纯钛酸钡是一种绝缘原料。在钛酸钡材估中参加微量稀土元素，进行适当热处理后，在居里温度周围，电阻率陡增几个数目级，发作PTC效应，此效应和BaTiO3晶体的铁电性及其在居里温度周围原料的相变无关。钛酸钡半导瓷是一种多晶原料，晶粒之间存在着晶粒间界面。该半导瓷当达到某一特定温度或电压，晶体粒界就发作更换，从而电阻急剧更换。

  钛酸钡半导瓷的PTC效应起因于粒界（晶粒间界）。关于导电电子来说，晶粒间界面相称于一个势垒。当温度低时，由于钛酸钡内电场的感导，招致电子极容易越过势垒，则电阻值较小。当温度举高到居里点温度（即临界温度）周围时，内电场遭到破损，它不克不及辅佐导电电子越过势垒。这相称于势垒举高，电阻值溘然增大，发作PTC效应。钛酸钡半导瓷的PTC效应的物理模子有海望表面势垒模子、丹尼尔斯等人的钡缺位模子和叠加势垒模子，它们分别从不同方面对PTC效应作出了合理注释。 PTC加热片加热元件的销售。奉贤区PTC加热片厂家

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正温度系数热敏电阻PTC的检测：

检测时，用万用表R×1挡，具体可分两步操作:

A 常温检测(室内温度接近25℃);将两表笔接触PTC热敏电阻的两引脚测出其实际阻值，并与标称阻值相对比，二者相差在±2Ω内即为正常。实际阻值若与标称阻值相差过大，则说明其性能不良或已损坏。

B 加温检测;在常温测试正常的基础上，即可进行第二步测试-加温检测，将一热源(例如电烙铁)靠近PTC热敏电阻对其加热，同时用万用表监测其电阻值是否随温度的升高而增大，如是，说明热敏电阻正常，若阻值无变化，说明其性能变劣，不能继续使用。注意不要使热源与PTC热敏电阻靠得过近或直接接触热敏电阻，以防止将其烫坏。 奉贤区PTC加热片厂家

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